工業(yè)硫酸有一定的特殊性，因此在企業(yè)的生產(chǎn)中，對它有一定的要求標準，這是對產(chǎn)品質(zhì)量的負責，也是生產(chǎn)廠家的責任。對由硫酸礦、硫磺為原料生產(chǎn)的工業(yè)硫酸產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類出廠檢驗項目型式檢驗全部項目。在正常情況下每個月應進行一次型式檢驗。按批檢驗以每一貯罐為一批產(chǎn)品按規(guī)定進行采樣。每批采取總樣品量不得少于500mL混勻后將樣品裝于清潔、干燥、具磨口塞的玻璃瓶中瓶上貼上標簽注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品名稱、批號、類別、等級、取樣日期和取樣人姓名等。若在檢測工業(yè)硫酸的過程中有一項不符合標準，一般情況下會再次取雙倍量的樣品檢測，如有一項不合格也不會允許產(chǎn)品投入銷售，也就是說生產(chǎn)廠家一定要按照國家的標準進行生產(chǎn)制造，維護消費者的權(quán)益。
另外，有縫鋼管、薄鐵皮、鐵絲等在進行鍍鋅之前，都要經(jīng)過用硫酸進行酸洗。在某些金屬機械加工過程中，例如鍍鎳、鍍鉻等金屬制件，也需用硫酸來洗凈表面的銹。在黑色冶金企業(yè)部門里，需要酸洗的鋼材一般約占鋼總產(chǎn)量的5%～6%，而每噸鋼材的酸洗，約消費98%的硫酸30～50kg。用于石油工業(yè)、潤滑油等石油產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都需要精煉，以除去其中的含硫化合物和不飽和碳氫化合物。
原因分析：在干吸循環(huán)酸發(fā)黑期間，對凈化工序的稀酸進行了仔細觀察，發(fā)現(xiàn)稀酸呈墨黑色;對二吸塔出口尾氣進行取樣檢測，發(fā)現(xiàn)尾氣中存在黑色油霧顆粒。因此可以確認，重油燃燒時產(chǎn)生的黑色污染不能在凈化工序完全得到去除，部分進入干吸工序后使干吸循環(huán)酸發(fā)黑。改進措施：冶煉系統(tǒng)對吹煉爐燒嘴和小油嘴兒定期清理檢查，保證重油霧化均勻;操作時及時調(diào)整送風量，使重油燃燒完全;對小油的結(jié)構(gòu)進行多次技術(shù)改造，提高重油霧化效果。
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